氯化氫雖然無色但卻有刺激性氣體，干燥的氯化氫氣體不具有酸的性質，化學性質不活潑，只有在高溫下才發生反應。下面來說一下關于氯化氫的合成條件及工藝，希望對大家了解氯化氫有所幫助。
  氯化氫合成條件：
  氯化氫的合成是在特制的合成爐中進行的。未了確保產品中不含有游離氯，氫氣要較氯氣過量15%~20%。實際生產的爐中火焰溫度在200℃左右。由于反應是一個放熱反應，為了不使反應溫度過高，工業生產通過控制氯氣和氫氣的流量和在壁爐外夾套間通冷卻水的辦法控制氯化氫出爐溫度小于350℃。
  在生產中為確保安全生產，要求氫氣純度不小于98%和含氧不大于0.4%；氯氣純度不小于65%和含氫不大于3%。
  氯化氫合成工藝：
  氯氣經渦輪流量計計量氯氣(氯氣含量97%，壓力為0.5MPa)含量進入氯氣緩沖罐。氫氣經渦輪流量計計量氫氣(含量98%，壓力為0.09MPa)含量經分水罐脫水與循環氫經渦輪流量計進入氫氣緩沖。
  經過計量的氯氣和氫氣進行流量調節，調節氯氣和氫氣的比值為1：1.04~1.10(體積比)，送入二合一氯化氫石墨合成爐進行反應，反應生成的熱量通過合成爐夾套中的循環水帶走，反應生成氯化氫氣體，通過3.6米長的石墨套管冷卻器，氯化氫氣體溫度降到165℃以下，送入石墨冷卻器用循環水冷卻，冷卻后氯化氫氣體溫度降至45℃左右，通入機前深冷氣經冷凍水進一步冷卻到-20℃~-30℃脫水。
  冷凍后的氯化氫氣體經除霧器脫除氯化氫氣體中的霧滴后，經機前加熱器加熱到15~25℃后，進入氯化氫壓縮機使氯化氫氣體加壓到0.3~0.4MPa，后經緩沖罐(V-103)緩沖進入氯化氫深冷器，氯化氫氣體冷卻到-15~-25℃,脫除氯化氫氣體中的酸水，在進入V-105緩沖脫除氯化氫氣體夾帶的霧滴，氯化氫氣體經加熱的(E-106)加熱后進入流化床供流化床反應使用。
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