氯化氫生產(chǎn)過程中，氯氫合成工段是事故易發(fā)段，但是只要嚴(yán)格按照操作規(guī)范，認(rèn)真執(zhí)行合成標(biāo)準(zhǔn)，很多安全事故是可以提前避免的。除了合成工段，還有需要輸送和停送氯化氫氣體的情況，具體操作過程如下：
   當(dāng)接到VCM崗位準(zhǔn)備開車的通知后，微機(jī)操作工與看爐工互相配合，調(diào)節(jié)氯氣、氫氣的進(jìn)爐量，嚴(yán)格控制氯氣、氫氣的配比。分析氯化氫氣體純度≥85％，含氯≤0.005％合格后，通知VCM崗位輸送氯化氫氣體。
  注意爐壓，逐漸開啟送氯化氫氣體閥后，方可逐漸關(guān)小去吸收系統(tǒng)的氯化氫氣體閥門，直至輸送氯化氫氣體閥全開，去吸收系統(tǒng)的氯化氫氣體閥門關(guān)閉。在切換氯化氫氣體閥門時(shí)，要加強(qiáng)與VCM崗位的聯(lián)系，確保壓力穩(wěn)定，同時(shí)逐漸調(diào)整吸收水量。
  當(dāng)接到VCM崗位的停車通知后，應(yīng)立即打開水分配臺上的吸收水閥門、水力噴射器閥門、各級膜吸及石冷冷卻水閥門，并告知氯氫崗位VCM崗位停車。
  打開下酸自動閥、吸收水自動切斷閥和調(diào)節(jié)閥，控制合適的吸收水量。
  注意爐壓，內(nèi)外配合，逐漸打開氯化氫氣體去吸收系統(tǒng)閥門，同時(shí)逐漸關(guān)閉送氯化氫氣體閥門。
  該過程中，需要各崗位認(rèn)真配合操作，避免氣體泄漏，造成人員傷害。
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