為防止事故的發生，用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產氯乙烯的生產企業，應當采取如下安全措施。
  (1)嚴格控制氯化氫與乙炔的比例和氯化氫中游離氯及氧的含量
  由氯化氫與精乙炔合成氯乙烯時，在混合操作中，除應嚴格控制溫度外，氯化氫與精乙炔的比例必須準確，如果乙炔的含量過高，多余的乙炔會與混合器中的氯化高汞反應，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氫應比精乙炔多5-10%。在合成過程中，若氯化氫中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會引起著火或造成設備爆炸;若本工序的轉化率較差，常會使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過20%，這時氯化氫中微量氧的含量就相對增加，會與乙炔形成爆炸性混合物，故應經常取樣分析。如氧含量大于5%，即須采取調換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時，尾氣中的氯乙烯應放入回收設備。
  (2)嚴格控制氯化氫合成的工藝指標和操作程序
  在氯化氫合成的正常生產操作中，隔膜電解槽的氯氣系統壓力為160kPa，氫氣系統的壓力為70kPa;離子膜電解槽，氯氣系統的壓力為152kPa，氫氣系統的壓力為75kPa;氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標都要嚴格控制，不得突破。在生產過程中因遇停電等造成緊急停車事故時，必須嚴格關閉閥門的程序。當現場有2名操作工同時在場時，2名操作工應當迅速同時以最快的速度分別關閉氯氣和氫氣閥門;若現場只有1名操作工在場時，該操作工應當迅速以最快的速度首先關閉氯氣閥門，再關閉氫氣閥門，二者順序絕對不可顛倒。
  (3)實行嚴格的安全聯鎖控制措施
  所謂安全聯鎖，就是利用機械和電氣控制原理，依次接通各個儀器及設備，并使之發生聯系，以達到安全生產的目的。在化工生產中，對壓力、溫度、流量、液位、閥門等連續變化的參數進行聯鎖和自動調節控制，對保證防火安全十分重要。根據有關安全操作規程，下列情況的生產工藝，必須采取安全聯鎖控制的措施：
  (1)同時或依次排放兩種液體或氣體時;
  (2)在反應終止需要惰性氣體保護時;
  (3)打開設備前需要預先解除壓力或降低溫度時;
  (4)當兩種或多個部件、設備、機器由于操作錯誤容易引起火災事故時;
  (5)當工藝控制參數達到某極限值需開啟處理裝置時;
  (6)某危險區域或部位禁止人員入內時。
  用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產氯乙烯的生產，屬于同時或依次排放兩種氣體的情況和當兩種或多個部件、設備、機器由于操作錯誤容易引起火災事故的情況，所以，該生產工藝應當采取安全聯鎖的控制措施，以保證操作更加安全可靠。
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